▋產品應用與市場定位

本公司提供涵蓋25噸至2,500噸之完整沖床產品線，產品範疇包括機械沖床及高階伺服沖床，廣泛應用於汽車、AI伺服器、3C電子、家電、新能源、航太與無人載具等產業之金屬成形製程，滿足全球製造業對高精度、高效率及智慧化生產的需求。

除提供高品質設備外，亦致力於協助客戶優化製程效率、降低能源消耗及提升生產效益，逐步成為客戶在製造升級與低碳轉型過程中的重要合作夥伴。

協易將持續深耕金屬成形技術，透過高效、智慧及節能的沖壓解決方案，協助客戶提升產品品質、生產效率與資源使用效益，攜手推動製造業低碳轉型與永續發展。

▋產品技術發展與低碳設計

本公司始終將低碳產品研發視為推動企業永續發展與強化核心競爭力的重要關鍵，並透過公司治理架構與研發決策機制，系統性導入高效率、低能耗及資源最佳化之設計原則，將永續思維全面融入沖壓設備之產品開發流程。此一作法不僅回應製造業客戶對節能減碳與製程升級的實際需求，也有助於降低設備於全生命週期中的環境負荷，進一步實踐產品責任與循環經濟之核心精神。

以「伺服沖床」產品線為例，協易運用直覺式數控系統與高精度伺服控制技術，使滑塊之速度、行程、加壓次數與加壓力得以依製程需求進行彈性設定與即時調控。相較於傳統曲軸式沖床，此類設計不僅可有效提升成型穩定性與加工精度，亦有助於降低能耗波動與材料浪費，進一步提升整體生產效率與製程一致性。

協易推動伺服沖床之核心目的與中長期發展方向，在於善用伺服控制技術可調速、可反轉及可程序化之特性，協助客戶突破既有沖壓製程限制，並朝向沖壓管理三大面向之系統性效率提升：

1. 生產效率提升：透過精準運動控制降低不良率、減少模具異常損耗，並藉由快速換模與周邊設備同步控制，縮短整體製程節拍時間。
2. 成本結構優化：藉由減少加工工序、提高材料利用率與降低模具維護頻率，協助客戶降低單位產品製造成本，提升資源使用效率。
3. 模具與智慧製程技術發展：透過簡化模具結構、推動簡易模或少模加工應用，並結合感測器與數據回饋機制，發展模具壽命預測與預防性維護能力，降低非計畫性停機風險。

在節能與減碳設計方面，協易採用自主開發之高效率伺服馬達與控制系統，有助於降低設備運轉期間的能源消耗，並間接減少客戶製造過程中的溫室氣體排放，支持其低碳製造與節能管理目標。

此外，於沖床關鍵滑動結構設計上，協易於 2025 年開發滾動式導軌系統，作為未來逐步取代傳統面接觸滑軌設計的重要方向。相較於傳統設計，該系統於運轉過程中可達近乎無供油或極少供油之狀態，並搭配可循環使用之循環潤滑油單元，逐步取代高耗材之消耗式極壓油系統，藉以降低潤滑油使用量與廢油產生，減少對環境造成之負荷。

在沖床本體結構設計方面，協易透過結構優化與有限元素分析技術，持續提升鋼材強度利用效率，在兼顧設備剛性與精度的前提下，有效降低材料使用量，發展兼具高強度、低耗材與高效能特性的設備產品，進一步提升資源使用效率。

未來，協易將持續透過永續發展委員會與研發決策機制，系統性推動兼具能源效率與環境效益之產品設計，並逐步評估導入第三方產品碳足跡查證與生命週期分析（LCA），以提升低碳研發成果之透明度、可比較性及外部可信度，回應利害關係人對永續產品責任的期待，並強化企業於低碳轉型浪潮中的競爭優勢。